聚氨酯胶水固化后形成的聚氨酯高分子网络能与被粘物表面（如木材的纤维素、金属的羟基）形成化学键或机械咬合，对木材、石材、金属的粘接强度可达 10-30MPa（远超普通白胶）。聚氨酯胶水阻燃难度较大，特别是无卤阻燃，对其配方要求较高。部分 PU 胶水（如聚氨酯密封胶）固化后形成致密弹性体，可填充缝隙（如门窗缝隙、管道接口），防水、防潮、耐高低温（-40℃~80℃）一种聚氨酯胶水配方通常包含以下主要成分：

异氰酸酯：如二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）等，是形成聚氨酯的关键原料。

多元醇：包括聚酯多元醇和聚醚多元醇，如聚丙二醇、聚己内酯二醇等，与异氰酸酯反应生成聚氨酯。

扩链剂：用于增加分子量和改善性能，如 1,4-丁二醇、乙二醇等。

催化剂：加快反应速度，常见的有有机锡类催化剂，如二月桂酸二丁基锡。

溶剂：用于调节粘度和便于施工，如乙酸乙酯、甲苯等。不过，在一些环保要求高的应用中，可能会尽量减少溶剂的使用或使用水性体系。

以下是一个简单的聚氨酯胶水基础配方示例（仅供参考）：

聚醚多元醇50 -70；MDI 20 - 40；1,4-丁二醇5 - 10；二月桂酸二丁基锡 0.1 - 0.5；乙酸乙酯适量

聚氨酯胶水配方会根据具体的性能要求和应用场景进行优化和调整。例如，对于要求高强度的应用，可能会增加异氰酸酯的含量或选择更高分子量的多元醇；对于需要快速固化的情况，会增加催化剂的用量。同时，还可能添加其他助剂，如消泡剂、增粘剂、抗氧剂等来改善胶水的特定性能。