热法磷酸是将磷矿经热法加工制得单质黄磷，再经氧化、水合而得到的磷酸。商品热法磷酸有75%HgPO4和85%H。PO4两种，主要用于生产精细磷酸盐，其产量的90%都用于制造磷酸盐。热法磷酸的生产*早有“一段法”和“两段法”，目前均采用两段法。两段法又分为燃烧水合一步法和燃烧水合两步法。其生产原理是将黄磷燃烧后，再用水吸收生成的P2O5而得到磷酸。磷酸生产中，磷燃烧产生的大量反应热的利用或去除是生产中的一个重要问题。其燃烧水合反应如下：P4+5O2=P4O10

反应热的移除一般采用在燃烧室外喷冷却水或室内喷淋稀酸的方法将反应热带走，稀酸经冷却后循环使用。由于磷酸酸雾粒子极小，一般雾滴回收设备难以除尽，一般采用电除雾器、文丘里洗涤器、喷射除雾器，有的在*工序还使用纤维或网状除雾器。这些设备的效率都较高，可使每吨85%HPO,产品的黄磷消耗量降至280kg以下。

此外，还有一种与传统的湿法或电炉法均有重大区别的窑法磷酸生产方法，因完成磷矿分解的反应设备采用回转窑或隧道窑，而被称为窑法磷酸。该法与湿法磷酸相比，受磷矿品位和杂质含量的限制较小，不受硫资源的限制；与电炉法相比，可大大降低生产能耗，且可不采用昂贵的电能。因此，该工艺十分符合我国的资源特点，有很好的发展前景。

窑法磷酸新工艺*早由美国西方石油公司西方研究公司(ORC）在1978~1982年进行研究开发。该工艺采用回转窑为主反应器，其研究取得了一定成果，后由于技术和经济原因终止。1987年，我国南化设计院开展了窑法磷酸的研究工作，并提出改用隧道窑为主反应器的构想。小型试验取得了突破性进展，解决了窑法磷酸*关键的技术难题一一用包裹层来隔离氧化、还原区。随后该院又与原化工部化肥研究所合作进一步开展实验研究，确定了反应工序的优化条件，使磷的反应率达到88%以上，反应后残砖达到国家100号建筑砖的标准。窑磷酸与电热法磷酸和湿法磷酸相比，窑法磷酸产品质量可以达到或者接近国家标准GB/T2091一2008《工业磷酸》合格品所规定的质量指标，而远远优于用国产磷矿生产的湿法磷酸，但成本比热法磷酸低得多，且“三废”排放大大减少。